4. 降低浆糊在机器上的上糊量

　　经低温低压添加剂和催化剂混合后的浆糊具有优异的粘合 强度及适度的渗透性。可帮助降低上糊量，由于上糊量降低，从而具有容易干燥、提高车速及使纸板易烘干、保持平整及硬度的优异性能。有关的损耗如贴合不良、上浆过多等现象，都能得到有效的降低。

　　5.提高纸板的品质和平整度

　　经低温低压添加剂和催化剂交联后的糊料，由于粘度稳定性佳、上糊量降低及薄膜强度高，可相对降低纸板的偏软和弯翘的现象。

　　6.具有清洁糊轮的特殊功能

　　经低温低压添加剂和催化剂混合后的浆糊，由于在催化剂的特殊原料，使浆糊不会粘附和堵塞在糊轮的网纹中，使糊轮易于清洁和延长使用寿命。

　　7.降低蒸汽的使用量

　　低温低压添加剂的淀粉浆糊，由于是使用低温低压生产， 可降低蒸汽的使用量，现今大多数瓦楞纸板生产线使用的蒸汽压力为7至10公斤，大约155度至175度的温度，而我们只需要4至5公斤蒸汽压力，大约145度至155度温度就可以正常生产(同等材质 和车速情况下)，如遇到四层板和七层板粘合效果不理想，可以在第一组和第二组热板之间加蒸汽喷雾就可以 了，也可以把气压 提高一点点来解决粘合效果不佳的情况。

　　8.具有广泛的实用性和使用性

　　因为我们的产品成糊后的糊化温度为58度至60度， 所以使用我们的低温低压添加剂既能高温生产(7-10公斤蒸汽压 力)， 又能低温生产(4-5公斤蒸汽 压力)，极大的方便客户的使用性和选择性，是一种通用型多用途添加剂。

　　9. 使用低温低压添加剂生产的纸板，手感硬度和高温纸板没有区别，且不需要对纸板进行 抽风处理，如果 是马上要装车或者印 刷，我们建议抽风的时间不要超过10秒。

　　三.使用方法：

　　使用低温低压粘合剂生产纸板无需改造生产设备，也可安装疏水系统或者蒸汽减压装置(自动温度控制或者手动控制由客户自行选择)即可生产使用，使用低温低压添加剂配制的胶水(浆糊)，既适用于传统的两步法制糊，也适用一步法制糊，具体以客户实际情况和需求来决定制糊方式，客户无需改变现有的制胶配方与配比，只需把原有的高温添加剂换成低温粘合剂，全自动制胶机和手动制胶机添加低温低压粘合剂时在淀粉之后，添加时需慢慢加入，硼砂与低温胶同平常的稳定剂(安定剂)添加顺序一样，胶水糊化温度控制在夏天58°-62°、冬天55°-58°。